引言

隨著醫藥行業對預灌封注射器的需求日益增長，其核心組件——氯化丁基橡膠活塞的質量直接關系到藥品的安全性、穩定性和使用體驗。YBB00072004-2015和YBB00082004-2015標準為預灌封注射器用活塞的檢測提供了明確的技術規范，涵蓋活塞與推桿的配合性、活塞潤滑性、活塞滑動性能及器身密合性等關鍵指標。本文結合標準要求及MST-01醫用注射器測試儀的檢測能力，深入解析活塞檢測的核心要點，為研發、質檢及技術部門提供實踐參考。

一、YBB標準下的活塞檢測四大核心項目

1. 活塞與推桿的配合性（僅適用于帶螺紋活塞）

檢測方法：
- 將推桿與活塞連接后，插入硅油潤滑且半滿水的預灌封注射器內，排除空氣并安裝針頭護帽。
- 緩慢向后撤出推桿約3 mm，觀察推桿是否與活塞分離。

標準要求：
推桿需保持穩定，無分離現象。此測試驗證活塞與推桿的結構適配性，確保注射過程中推桿的精準操控，避免因脫離導致的劑量誤差或操作失效。

技術難點：
螺紋結構的加工精度直接影響配合穩定性，需通過精密模具和材料彈性優化，確保推拉過程中的動態契合。

2. 活塞潤滑性

檢測方法：
- 將活塞插入硅油潤滑的注射器針管，用推桿推動活塞全程移動。

標準要求：
推桿移動需平滑無停頓，證明硅油潤滑均勻且活塞表面無毛刺或形變。潤滑性不足可能導致活塞卡頓，影響注射流暢性甚至造成藥液污染。

解決方案：
采用高純度硅油潤滑工藝，并通過表面處理技術（如等離子清洗）提升活塞涂層的均勻性，減少摩擦系數。

3. 活塞滑動性能

檢測方法：
- 以100 mm/min±5 mm/min的速度推動推桿，記錄活塞滑動的啟始力和持續力。

標準要求：
啟始力與持續力需符合表1限值（具體數值參考YBB標準）。滑動性能反映活塞在針管內的動態阻力特性，直接影響醫護人員操作手感及劑量控制的精準度。

關鍵設備支持：
MST-01醫用注射器測試儀通過高精度力值傳感器（精度0.5% F.S.）和可調速度（1-500 mm/min），可精準模擬實際使用場景，捕捉滑動過程中的微小力值變化。

4. 器身密合性

檢測方法：
依據YBB00112004-2015標準，通過壓力衰減或真空泄漏測試驗證活塞與針管的密封性能。

標準要求：
無藥液泄漏或氣體滲透，確保注射器在儲存及使用過程中維持無菌屏障。

質量風險點：
活塞材質彈性不足或尺寸偏差可能導致密封失效，需通過嚴格的來料檢驗與過程管控（如尺寸公差±0.05 mm）規避風險。

二、MST-01醫用注射器測試儀：高效實現YBB標準檢測

1. 測試原理與技術優勢

MST-01基于PLC控制與精密滾珠絲桿傳動系統，通過實時監測力值、位移及速度等參數，全面分析活塞的力學性能。其核心優勢包括：
- 高精度與穩定性：0.5% F.S.的力值精度及0.1 mm/min的速度控制，滿足YBB標準對微小力值的嚴苛要求。
- 多功能適配：預設注射器活塞檢測程序，支持潤滑性、滑動性能等項目的自動化測試，并可擴展至其他醫藥包裝檢測。
- 智能化操作：7英寸HMI觸摸屏實現一鍵化測試，支持數據導出與曲線分析，大幅提升質檢效率。

2. 實際應用場景

•              研發階段：通過啟始力/持續力曲線優化活塞材料配方（如氯化丁基橡膠的硬度與回彈性）。

•              生產質檢：批量檢測活塞與推桿的配合穩定性，確保不良品攔截率≥99.9%。

•              合規驗證：生成符合GMP/ISO標準的檢測報告，助力企業通過藥監審核。

三、行業趨勢與質量提升建議

隨著預灌封注射器在高價值生物藥領域的廣泛應用，活塞檢測需向更高精度、更嚴密封性及更長有效期方向升級。建議企業：
1. 引入MST-01等智能檢測設備，替代人工目檢，減少主觀誤差。
2. 建立活塞性能數據庫，通過歷史數據優化工藝參數。
3. 定期校準檢測儀器，確保長期測試一致性。

技術問答（Q&A）

Q1：為何YBB標準特別強調活塞滑動性能的啟始力與持續力？
A1：啟始力反映活塞從靜止到滑動的阻力閾值，持續力則代表滑動過程中的動態阻力。二者共同影響注射操作的流暢性和劑量準確性，是用戶體驗與安全性的雙重保障。

Q2：活塞潤滑性檢測中，硅油涂布不均勻可能導致哪些問題？
A2：硅油不均可能造成局部摩擦系數驟增，導致活塞移動卡頓，甚至磨損針管內壁，引發微粒脫落污染藥液。

Q3：MST-01測試儀如何支持企業應對多品種生產需求？
A3：設備支持個性化定制測試程序，可通過更換夾具和調整參數適配不同規格的活塞與注射器，實現“一機多檢"，降低設備投入成本。

通過深入理解YBB標準與智能化檢測設備的結合，預灌封注射器生產企業可系統性提升活塞質量，為藥品安全性與患者健康筑牢技術防線。